Skru keluli karbon mempunyai rintangan kakisan yang buruk kerana keluli karbon sememangnya terdedah kepada pengoksidaan dan akan berkarat dengan cepat apabila terdedah kepada udara, kelembapan atau persekitaran yang menghakis. Untuk meningkatkan rintangan kakisan skru keluli karbon, lapisan pelindung sering ditambah ke permukaan skru melalui pelbagai teknik rawatan permukaan. Rawatan ini bukan sahaja melambatkan proses kakisan skru, tetapi juga meningkatkan sifat mekanikal dan estetika mereka.
Galvanizing adalah rawatan anti-karat yang paling biasa untuk skru keluli karbon . Ia menghalang karat dengan menutup permukaan skru dengan lapisan zink untuk mengelakkan elemen besi daripada bertindak balas dengan oksigen dan kelembapan di udara. Zink bertindak sebagai anod pengorbanan, dan walaupun sebahagian daripada salutan pada permukaan skru rosak, zink masih akan dioksidakan secara sengaja untuk melindungi keluli yang mendasari.
Letakkan skru keluli karbon dalam larutan yang mengandungi garam zink, dan deposit lapisan zink pada permukaan skru melalui tindak balas elektrolitik. Kaedah ini mudah untuk beroperasi dan kos rendah, tetapi salutannya nipis dan sesuai untuk kegunaan dalaman. Tenggelamkan skru dalam cecair zink cair untuk membentuk lapisan zink yang lebih tebal. Galvanizing panas-panas mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada elektroplating dan sesuai untuk persekitaran luaran atau keras.
Nikel dan kromium mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan sifat hiasan. Penyaduran nikel dan penyaduran kromium boleh membentuk lapisan pelindung logam padat pada permukaan skru untuk mengelakkan keluli yang mendasari daripada menghubungi bahan -bahan yang menghakis. Pada masa yang sama, kekerasan tinggi nikel dan lapisan penyaduran kromium dapat meningkatkan rintangan haus dan ketahanan skru.
Skru diletakkan dalam elektrolit yang mengandungi garam nikel, dan lapisan nikel disimpan di permukaan skru menggunakan arus elektrik. Lapisan penyaduran nikel licin dan cerah, dan mempunyai kesan anti-karat dan anti-pengoksidaan yang baik. Sama seperti proses penyaduran nikel, penyaduran kromium kebanyakannya digunakan untuk keperluan industri dan hiasan. Lapisan kromium bukan sahaja tahan kakisan, tetapi juga mengekalkan prestasi yang baik dalam suhu tinggi dan persekitaran yang keras.
Fosfat adalah rawatan penukaran kimia yang menyediakan perlindungan kakisan asas dengan membentuk filem fosfat pepejal di permukaan skru. Filem fosfat dapat menyerap minyak atau cat pelincir, meningkatkan lagi keupayaan anti karat dan kesan pelinciran skru.
Skru direndam dalam larutan berasid yang mengandungi fosfat, tindak balas kimia berlaku, dan filem fosfat dengan struktur microporous terbentuk di permukaan. Lapisan fosfat itu sendiri tidak mempunyai rintangan kakisan yang kuat, tetapi kesan anti-karat secara keseluruhan dapat ditingkatkan melalui cat berikutnya, salutan atau pelincir minyak pelincir.
Dacromet adalah salutan bukan organik berdasarkan zink dan aluminium. Ia mempunyai rintangan kakisan yang kuat dan dapat menahan hakisan kakisan dalam persekitaran yang keras. Berbanding dengan penyaduran zink tradisional, salutan dacromet lebih nipis, tetapi kesan anti-karat lebih baik daripada elektroplating biasa.
Skru direndam dalam larutan yang mengandungi zarah zink dan aluminium, dan kemudian sembuh pada suhu tinggi untuk membentuk salutan padat. Lapisan ini bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi juga mempunyai rintangan suhu tinggi, rintangan kimia, dan lekatan dan ketangguhan yang baik.
Skru keluli karbon mesti diperbaiki melalui pelbagai teknologi rawatan permukaan kerana kekurangan rintangan kakisan mereka. Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk galvanizing, nikel atau penyaduran krom, fosfat, salutan dacromet, rawatan oksida hitam, dan salutan semburan. Setiap kaedah mempunyai kelebihan tersendiri, dan pilihan kaedah rawatan bergantung kepada persekitaran aplikasi spesifik skru dan keperluan untuk rintangan kakisan.
