Bar Rod Berulir Penuh dan Rod Skru Kepala Hex untuk Jack: Panduan Teknikal

Rod Berulir dan Rod Skru Kepala Hex: Memahami Kategori Produk

Rod berulir -- bar silinder berulir penuh tanpa kepala pada kedua-dua hujung -- ialah salah satu komponen pengikat paling asas dan serba boleh dalam kejuruteraan industri, pembinaan dan mekanikal. Tidak seperti skru bolt atau penutup standard, yang merupakan pengikat satu arah yang direka untuk mengapit dari satu hujung, bar rod berulir penuh boleh digunakan secara dua arah: ia menerima nat, gandingan atau komponen berulir lain pada kedua-dua hujung, sepanjang panjangnya, atau pada mana-mana kedudukan yang ditetapkan. Fleksibiliti ini menjadikannya sangat diperlukan dalam pelbagai aplikasi yang tidak dapat digunakan oleh pengikat kepala konvensional.

Dalam kategori rod berulir yang lebih luas, varian khusus -- rod skru kepala hex -- menambah kepala heksagon pada satu hujung batang berulir. Pengubahsuaian ini menangani had utama rod berulir biasa: tanpa kepala, rod berulir standard tidak boleh dikilas dari satu hujung tanpa nat atau gandingan yang boleh diakses. Rod skru kepala hex untuk aplikasi bicu dan penggunaan skru plumbum menggabungkan benang panjang penuh rod dengan pemacu positif kepala hex, membolehkan aplikasi tork dari satu hujung sambil menghantar daya linear melalui benang di sepanjang batang.

Memahami perbezaan reka bentuk, piawaian dimensi, gred bahan dan aplikasi fungsi kedua-dua jenis produk ini adalah titik permulaan untuk spesifikasi dan perolehan yang tepat.

Bar Batang Berulir Penuh : Pembinaan, Piawaian dan Dimensi

Bar rod berulir penuh -- juga dipanggil rod semua benang, rod stud atau allthread -- ialah panjang stok bar yang diulirkan secara berterusan dari hujung ke hujung tanpa bahagian batang biasa yang tidak berulir. Benang memanjangkan panjang penuh rod yang boleh digunakan, membenarkan nat, gandingan atau hujung clevis diletakkan di mana-mana sahaja di sepanjang rod dan dilaraskan selepas pemasangan.

Proses Pengilangan

Rod berulir penuh dihasilkan oleh salah satu daripada dua kaedah, setiap satunya mempengaruhi sifat mekanikal produk siap:

• Memotong benang (memotong benang) : Bentuk benang dimesin ke dalam permukaan bar dengan alat pemotong atau alat benang yang dipasang di pelarik. Bahan dikeluarkan untuk membentuk profil benang, yang bermaksud diameter kecil (akar) benang lebih kecil daripada diameter bar asal. Batang berulir potong mempunyai akar benang pada permukaan luar bahan bar asal. Ini adalah kaedah yang paling biasa untuk rod berulir gred standard dan untuk bentuk benang yang lebih kasar.
• Penggulungan benang (benang berguling) : Bentuk benang dibentuk sejuk ke dalam permukaan bar dengan acuan penggelek yang mengeras yang menyesarkan bahan daripada mengeluarkannya. Benang gulung menghasilkan benang dengan diameter pic lebih besar daripada bar asal, meningkatkan sedikit diameter utama sambil mengekalkan aliran gentian bahan berterusan melalui profil benang. Rod berulir gulung mempunyai kekuatan lesu yang lebih tinggi daripada setara berulir potong pada diameter nominal yang sama kerana permukaan benang yang dikeraskan kerja dan tegasan mampatan sisa yang menggalakkan pada akar meningkatkan daya tahan terhadap beban kitaran. Benang gulung lebih disukai untuk aplikasi beban tinggi dan kitaran tinggi.

Borang Benang dan Pitch

Bentuk benang pada bar rod berulir penuh menentukan keserasiannya dengan kacang mengawan dan gandingan, kapasiti pembawa bebannya bagi setiap unit panjang terikat, dan kesesuaiannya untuk fungsi mekanikal tertentu:

• Kasar Kebangsaan Bersatu (UNC) : Bentuk benang tujuan am standard untuk pengikat imperial. Pic benang yang lebih rendah (lebih sedikit benang setiap inci) daripada benang halus yang setara, yang menjadikannya lebih bertolak ansur dengan pencemaran dan benang silang dan lebih mudah untuk dipasang dalam keadaan medan. Standard untuk kebanyakan aplikasi rod berulir pembinaan, struktur dan industri am dalam pasaran ukuran inci.
• Denda Negara Bersatu (UNF) : Pic benang yang lebih tinggi (lebih banyak benang setiap inci) daripada UNC. Padang yang lebih halus memberikan rintangan yang lebih besar kepada kelonggaran akibat getaran dan keratan rentas benang yang lebih besar pada diameter nominal yang setara, memberikan kekuatan tegangan yang lebih tinggi sedikit. Digunakan di mana rintangan getaran atau pelarasan paksi yang tepat diperlukan.
• ISO Metrik Kasar (siri M) : Benang standard untuk pengikat metrik di seluruh dunia. Pitch dinyatakan dalam milimeter setiap utas. M10 x 1.5, M12 x 1.75, M16 x 2.0 ialah spesifikasi rod berulir biasa dalam pasaran metrik. Benang kasar metrik ialah lalai untuk aplikasi pembinaan dan perindustrian di negara standard metrik.
• Benang trapezoid (Tr) dan ACME : Benang trapezoid -- dengan sudut rusuk 30 darjah dalam bentuk Tr metrik dan sudut 29 darjah dalam bentuk ACME imperial -- direka khusus untuk penghantaran kuasa dan bukannya pengapit. Profil benang yang luas dan rata adalah cekap untuk menukarkan gerakan berputar kepada tujahan linear dan digunakan dalam aplikasi skru plumbum termasuk pemasangan skru bicu, lif gunting dan penggerak linear. Benang ini dibincangkan dengan lebih lanjut dalam bahagian rod skru kepala hex di bawah.
• Benang sebelah kiri : Rod berulir tersedia dengan benang sebelah kiri untuk pemasangan turnbuckle (di mana kedua-dua hujung gandingan mesti mara serentak apabila badan diputar), rod ketegangan dalam struktur yang mungkin tertakluk kepada kelonggaran akibat putaran, dan aplikasi mekanikal tertentu. Rod berulir tangan kiri mesti dinyatakan dengan jelas dan tidak boleh ditukar ganti dengan bahan tangan kanan standard.

Piawaian Dimensi dan Panjang

Bar rod berulir penuh dihasilkan dalam panjang standard 1 meter, 2 meter, 3 meter dan 6 meter dalam pasaran metrik, dan dalam panjang 3 kaki, 6 kaki dan 12 kaki di pasaran imperial. Panjang tersuai dipotong mengikut pesanan untuk aplikasi tertentu. Julat diameter untuk rod berulir stok komersil biasanya dijalankan dari M6 hingga M52 dalam metrik dan dari 1/4 inci hingga 2 inci dalam siri inci bersatu, dengan diameter yang lebih besar tersedia untuk dipesan daripada pengeluar pakar.

Kelas toleransi benang bagi rod berulir penuh menentukan seberapa tepat dimensi benang dikawal. Untuk kegunaan pembinaan umum, toleransi 6g (metrik) atau 2A (inci bersatu) adalah standard. Untuk skru plumbum ketepatan dan aplikasi penghantaran kuasa mekanikal, kelas toleransi yang lebih halus (4g atau 6H dalam metrik, dipadankan dengan kacang ketepatan) ditentukan untuk meminimumkan tindak balas dan memastikan pergerakan paksi yang lancar dan boleh diramal.

Gred Bahan dan Sifat Mekanikal

Rod berulir penuh dihasilkan dalam pelbagai gred bahan dengan tahap kekuatan yang berbeza dengan ketara. Pemilihan gred yang betul bergantung pada tegangan, ricih, dan beban keletihan yang akan dibawa oleh rod dalam perkhidmatan:

Aplikasi Bar Rod Berulir Penuh

Kepelbagaian bar rod berulir penuh berasal daripada fakta bahawa ia adalah elemen struktur tanpa orientasi yang wujud -- mana-mana titik sepanjang panjangnya boleh menerima nat, gandingan atau clevis, dan panjang cengkaman yang boleh digunakan boleh ditetapkan pada pemasangan agar sepadan dengan ketebalan sendi sebenar dan bukannya dikekang oleh panjang tetap pengikat kepala. Kebolehlarasan ini menjadikan rod berulir penyelesaian standard merentasi pelbagai aplikasi struktur dan mekanikal.

Aplikasi Pembinaan dan Struktur

Rod berulir ialah salah satu elemen pengikat utama dalam sistem siling gantung, penyangkut perkhidmatan mekanikal dan elektrik (M dan E), dan pemasangan sokongan paip di bangunan komersial dan perindustrian. Potong panjang rod berulir menyambungkan sauh siling ke penyangkut clevis, pemasangan trapeze, pengapit paip dan saluran tupang dalam konfigurasi yang boleh dipasang dan dilaraskan di tapak untuk memadankan ketinggian siling sebenar dan penghalaan perkhidmatan. Keupayaan untuk memotong rod berulir ke mana-mana panjang yang diperlukan dan menyesuaikan nat dan kelengkapan standard tanpa pemesinan khas menjadikannya jauh lebih fleksibel daripada sambungan bolt setara menggunakan pengikat berkepala.

Dalam pembinaan konkrit bertetulang, rod berulir dituang ke dalam atau berlabuh epoksi ke dalam konkrit untuk menyediakan titik sambungan berulir untuk lampiran keluli struktur, plat asas, kaki jentera dan pendakap seismik. ASTM F1554 menetapkan keperluan untuk rod bolt anchor yang digunakan dalam aplikasi asas struktur ini, dengan Gred 36, 55, dan 105 meliputi julat keperluan alah dan kekuatan tegangan.

Pemasangan Turnbuckle dan Tension Rod

Turnbuckles -- pautan ketegangan boleh laras dengan rod berulir tangan kanan pada satu hujung dan rod berulir kiri di hujung yang lain -- menggunakan bar rod berulir penuh sebagai komponen terasnya. Memusingkan badan turnbuckle secara serentak memajukan kedua-dua hujung rod ke dalam badan (memendekkan pemasangan dan meningkatkan ketegangan) atau menariknya (memanjangkan pemasangan dan mengurangkan ketegangan). Fungsi penegang dalam talian ini digunakan dalam pendakap struktur, kabel kekal, tali teater, tali tegak marin, dan sebarang aplikasi yang memerlukan ketegangan boleh laras dalam anggota ketegangan tanpa membuka sambungan hujung.

Bolt Stud Bersama Bebibir

Batang berulir penuh dipotong mengikut panjang tertentu dan dipasang dengan nat hex berat di kedua-dua hujungnya digunakan sebagai bolt stud dalam sambungan paip bebibir dalam paip proses, bejana tekanan dan penukar haba. Garis panduan ASME PCC-1 untuk pemasangan sambungan bebibir dibaut sempadan tekanan menentukan bahan, bentuk benang, sambungan nat dan urutan pengetatan untuk sambungan ini. Bolt stud untuk perkhidmatan suhu tinggi dan tekanan tinggi biasanya dihasilkan kepada ASTM A193 B7 (keluli aloi) dengan nat hex berat A194 2H sebagai gred nat mengawan standard.

Bekisting dan Batang Pengikat Pengatup Konkrit

Rod berulir gegelung -- varian khusus dengan bentuk benang bulat yang lebih kasar yang direka untuk penglibatan pantas dengan kacang sayap dan ikatan benang gegelung -- digunakan secara meluas dalam acuan konkrit dan sistem pengatup. Bentuk benang gegelung membolehkan penyambungan dan pelepasan nat sebelah tangan, yang penting dalam pemasangan kitaran pantas dan pelucutan panel acuan. Rod berulir biasa dengan kacang hex standard digunakan dalam aplikasi pengikat telus tugas berat di mana tekanan sisi yang lebih tinggi daripada konkrit basah memerlukan kapasiti struktur bagi panjang sambungan benang standard.

Rod Skru Kepala Hex untuk Aplikasi Bicu dan Penghantaran Kuasa

Rod skru kepala hex ialah rod berulir dengan kepala heksagon dibentuk atau ditempa pada satu hujung. Gabungan shank berulir panjang penuh dengan kepala hex menghasilkan komponen yang boleh menghantar kedua-dua tork putaran (melalui kepala hex) dan daya linear (melalui benang) dalam satu elemen. Ini adalah keperluan fungsian yang berbeza daripada pengikat standard: rod bukan terutamanya peranti pengapit tetapi penukar gerakan mekanikal -- mengubah input berputar pada kepala hex kepada anjakan linear nat atau nat plumbum yang bergerak di sepanjang benang.

Prinsip Skru Jack

Skru bicu ialah peranti yang menukarkan gerakan berputar kepada gerakan linear melalui antara muka berulir. Rod skru kepala hex ialah elemen didorong dalam pemasangan skru bicu: kepala hex disambungkan oleh sepana, ratchet atau pemacu berkuasa, dan putaran yang terhasil memajukan atau menarik balik rod berulir berbanding dengan nat tetap atau perumah nat plumbum. Kelebihan mekanikal skru bicu ialah nisbah input tork pada kepala hex kepada output tujahan linear pada hujung rod, yang ditentukan oleh padang benang dan jejari di mana daya input digunakan.

Padang benang yang lebih halus menghasilkan kelebihan mekanikal yang lebih tinggi (tujahan yang lebih linear bagi setiap unit tork input) tetapi perjalanan linear yang lebih perlahan setiap revolusi dan kecenderungan yang lebih tinggi untuk mengikat jika benang tidak dilincirkan dengan baik. Padang yang lebih kasar menghasilkan perjalanan linear yang lebih pantas dan kelebihan mekanikal yang lebih rendah, dan lebih membersihkan diri dalam persekitaran yang kotor atau tercemar. Pemilihan bentuk benang untuk aplikasi skru bicu adalah keseimbangan antara faktor ini, dengan magnitud beban, kelajuan perjalanan dan keadaan pelinciran semuanya mempengaruhi pilihan optimum.

Borang Benang untuk Penghantaran Kuasa

Bentuk benang V 60 darjah standard (UNC, UNF, metrik ISO) digunakan dalam banyak aplikasi bicu rod skru kepala hex, terutamanya pada tahap beban yang lebih rendah di mana tegasan sentuhan benang berada dalam kapasiti rusuk benang V. Walau bagaimanapun, sudut rusuk 60 darjah benang V menghasilkan komponen daya jejarian yang ketara (kesan baji rusuk benang) yang meningkatkan geseran dan mengurangkan kecekapan berbanding profil benang yang lebih berorientasikan paksi.

Untuk penghantaran kuasa beban lebih tinggi dan aplikasi skru bicu yang lebih menuntut, bentuk benang trapezoid dan ACME ditentukan:

• Benang ACME (sudut rusuk 29 darjah) : Benang skru kuasa Amerika standard. Sudut rusuk yang lebih cetek berbanding dengan benang V 60 darjah mengurangkan komponen daya jejarian, merendahkan geseran benang dan meningkatkan kecekapan penghantaran kuasa. Benang ACME diseragamkan dalam ASME B1.5 dan digunakan secara meluas dalam skru bicu manual dan dikendalikan kuasa, skru plumbum mesin penggilingan dan penggerak akhbar mekanikal.
• Benang trapezoid (sudut rusuk 30 darjah, metrik ISO) : Setara metrik benang ACME, diseragamkan dalam ISO 2901. Format sebutan biasa ialah Tr diikuti dengan diameter dan pic, contohnya Tr 20 x 4 (diameter 20mm, pic 4mm). Digunakan dalam aplikasi skru plumbum standard Eropah, tiang pengangkat dan peranti penentu kedudukan ketepatan.
• Benang persegi : Bentuk benang yang paling cekap secara teorinya untuk penghantaran kuasa, dengan sudut rusuk sifar tidak menghasilkan komponen daya jejarian dan kecekapan paksi tertinggi. Walau bagaimanapun, benang segi empat sama sukar untuk dihasilkan dengan tepat pada diameter kecil dan tidak boleh dihasilkan oleh acuan atau pili benang standard -- ia memerlukan pemesinan. Benang persegi digunakan dalam instrumen ketepatan dan aplikasi skru plumbum berkecekapan tinggi di mana kerumitan pembuatan dibenarkan oleh keperluan kecekapan.

Mengunci Kendiri lwn. Membaikpulih Kelakuan Benang

Pertimbangan reka bentuk penting dalam pemilihan rod skru kepala hex skru bicu ialah sama ada benang mengunci sendiri atau baik pulih. Benang mengunci sendiri akan mengekalkan kedudukannya di bawah beban tanpa brek luaran apabila input pemacu dialih keluar -- geseran dalam benang sudah mencukupi untuk menahan pemanduan belakang oleh beban paksi. Benang baik pulih akan memacu belakang di bawah beban jika tork pemanduan dialihkan, memerlukan brek luaran atau mekanisme penguncian untuk memegang kedudukan.

Keadaan mengunci sendiri dipenuhi apabila sudut plumbum benang kurang daripada sudut geseran antara muka benang. Untuk kebanyakan kombinasi benang V dan benang ACME standard dengan sentuhan keluli pada keluli dan pelinciran biasa, benang itu mengunci sendiri -- itulah sebabnya nat pada bolt tidak longgar hanya daripada beban yang dikenakan. Untuk skru plumbum berkecekapan tinggi yang direka untuk meminimumkan geseran (seperti yang digunakan dalam alatan mesin CNC dengan pemasangan nat bola yang beredar), benang mungkin sengaja direka bentuk untuk membaik pulih, kerana ini membolehkan elemen yang dipacu diposisikan semula oleh daya luaran yang ringan tanpa memerlukan tork pemacu belakang.

Aplikasi Jack dan Angkat Biasa

Rod skru kepala hex digunakan merentasi pelbagai aplikasi bicu, pengangkat dan kedudukan linear:

• Himpunan bicu gunting dan bicu botol mekanikal : Rod skru kepala hex berulir ialah elemen pemacu pusat dalam bicu gunting untuk mengangkat automotif. Memusingkan kepala hex dengan sepana atau pemegang bicu memajukan nat di sepanjang benang, memanjangkan pautan gunting dan menaikkan kenderaan. Padang benang dan diameter rod bersaiz untuk memberikan kelebihan mekanikal yang mencukupi untuk seseorang menaikkan kenderaan dengan pemegang panjang standard.
• Meratakan jentera dan bicu penjajaran : Rod skru kepala hex dipasang pada kaki berulir atau pad perata membenarkan pelarasan menegak tepat bagi tapak jentera. Kepala hex menyediakan titik input tork yang ditentukan untuk pelarasan penjajaran yang mesti dibuat dalam kenaikan kecil yang terkawal. Nat pengunci di atas dan di bawah plat pelekap tetapkan kedudukan rod selepas pelarasan.
• Bicu struktur dan sokongan sementara : Dalam pembinaan dan kejuruteraan struktur, rod skru kepala hex digunakan dalam pemasangan pasca pantai dan prop keluli boleh laras di mana kepala hex menyediakan pemacu positif untuk pelarasan ketinggian di bawah beban.
• Pelarasan acuan dan kerja palsu : Alat peraga boleh laras, menara penyorong, dan sistem acuan rasuk menggunakan rod skru kepala hex sebagai elemen pelarasan untuk menetapkan aras soffit papak dan ketinggian sorong.
• Lekapan tekan dan pengapit : Penekan skru yang dipasang di bangku, pembengkok paip dan lekapan pengapit menggunakan rod skru kepala hex sebagai elemen penjana daya, dengan kepala hex menerima sepana atau soket pemacu untuk input tork.

Pemilihan Bahan untuk Aplikasi Rod Kepala Hex Skru Jack

Keperluan bahan untuk rod skru kepala hex dalam penghantaran kuasa atau aplikasi bicu berbeza daripada pengikat struktur. Sebagai tambahan kepada kekuatan tegangan, tekanan sentuhan benang (tekanan sentuhan Hertzian antara rusuk benang mengawan), rintangan haus, hayat keletihan di bawah beban kitaran, dan dalam beberapa aplikasi rintangan kakisan semuanya mesti dinilai.

Karbon dan Keluli Aloi

Keluli karbon sederhana (AISI 1045 atau setara) dan keluli aloi (AISI 4140, 4340) ialah bahan yang paling biasa untuk rod skru kepala hex industri dan pemasangan skru bicu. Keluli karbon sederhana menyediakan gabungan kekuatan, kebolehmesinan dan keupayaan menggelek benang yang mencukupi untuk kebanyakan aplikasi bicu dan angkat. Gred keluli aloi 4140 dan 4340, dirawat haba pada tahap kekuatan yang diperlukan, dinyatakan untuk aplikasi beban tinggi dan kitaran tinggi di mana kekuatan teras yang lebih tinggi, rintangan lesu yang lebih baik, dan tindak balas kekerasan permukaan yang lebih baik terhadap rawatan haba mewajarkan premium kos bahan.

Rawatan Permukaan dan Pelinciran

Kecekapan benang dan hayat haus dalam aplikasi skru bicu terjejas dengan ketara oleh rawatan permukaan rod dan rejim pelinciran. Salutan zink fosfat (Parkerizing) digunakan sebelum gris atau minyak pelincir meningkatkan pengekalan pelincir pada permukaan benang dan mengurangkan haus awal semasa peralatan tempat tidur. Penyaduran krom keras pada rusuk benang digunakan dalam aplikasi skru plumbum ketepatan kitaran tinggi untuk meningkatkan rintangan haus. Untuk persekitaran luar atau menghakis, penyaduran zink, galvanizing hot-dip, atau rod keluli tahan karat ditentukan, dengan pemilihan seimbang dengan keperluan toleransi benang aplikasi -- salutan yang lebih tebal mengurangkan kelegaan berkesan antara rod dan benang nat.

Bahan Kacang dan Gandingan Benang

Dalam pemasangan skru bicu penghantaran kuasa, nat plumbum (nat yang bergerak di sepanjang rod skru atau nat berbanding dengan yang dimajukan rod) selalunya dibuat daripada bahan yang lebih lembut daripada rod -- biasanya polimer gangsa, loyang atau asetal (Delrin). Gandingan material ini sengaja menjadikan nat sebagai komponen haus korban. Ia adalah jauh lebih murah dan lebih mudah untuk menggantikan nat gangsa yang haus daripada menggantikan rod skru penuh, jadi nat direka bentuk untuk dipakai secara keutamaan manakala rod mengekalkan ketepatan dimensinya sepanjang hayat perkhidmatan yang lebih lama. Kacang gangsa juga memberikan pengekalan pelinciran yang lebih baik dan geseran yang lebih rendah daripada gandingan keluli-pada-keluli, meningkatkan kecekapan penghantaran kuasa dan mengurangkan tork pemacu yang diperlukan untuk beban tujahan tertentu.

Senarai Semak Spesifikasi untuk Rod Berulir Penuh dan Rod Skru Kepala Hex

Bagi pembeli, jurutera dan pasukan perolehan yang menyatakan bar rod berulir penuh atau rod skru kepala hex untuk aplikasi bicu dan penghantaran kuasa, parameter berikut mewakili maklumat minimum yang diperlukan untuk spesifikasi produk dan komunikasi pembekal yang tepat:

1. Diameter nominal dan bentuk benang : Tentukan diameter nominal (dalam mm untuk metrik, dalam inci untuk imperial), siri benang (UNC, UNF, metrik ISO kasar, ACME, Tr trapezoid) dan pic (benang per inci atau mm setiap benang). Sahkan sama ada benang sebelah kiri diperlukan. Jangan bergantung pada diameter sahaja -- dua batang dengan diameter yang sama dengan bentuk benang yang berbeza tidak boleh ditukar ganti.
2. Panjang : Tentukan panjang yang diperlukan dalam unit yang sama dengan diameter. Untuk rod skru kepala hex, nyatakan panjang keseluruhan termasuk ketinggian kepala hex, dan sama ada panjang diukur di bawah kepala atau sebagai panjang keseluruhan. Sahkan sama ada panjang stok standard atau bekalan potong ke panjang diperlukan.
3. Gred dan standard bahan : Rujuk standard bahan yang berkenaan (ASTM A307, ASTM A193 B7, kelas sifat ISO 4.8 atau 8.8, tahan karat A2-70 atau A4-80) dan bukannya menerangkan bahan secara tidak formal. Ini memastikan pembekal menyediakan bahan yang boleh dikesan memenuhi kekuatan minimum dan komposisi kimia yang ditetapkan.
4. Kemasan permukaan dan salutan : Tentukan sama ada rod akan dibekalkan dalam kemasan semula jadi (kilang), saduran zink, bergalvani celup panas atau keluli tahan karat. Untuk skru bicu dan aplikasi skru plumbum, sahkan sama ada sebarang rawatan permukaan serasi dengan kelas toleransi benang yang diperlukan.
5. Kelas toleransi benang : Untuk aplikasi skru bicu dan skru plumbum ketepatan, nyatakan kelas toleransi benang (4g/6H atau lebih ketat untuk metrik; 2A/2B atau 3A/3B untuk inci bersatu) untuk mengawal tindak balas dan memastikan perjalanan lancar di bawah beban.
6. Untuk rod skru kepala hex: dimensi kepala hex : Tentukan dimensi merentasi rata kepala hex (yang menentukan saiz sepana yang diperlukan), ketinggian kepala dan sama ada kepala tempa panas kamiran dengan rod atau dikimpal. Sahkan bahawa dimensi kepala hex memenuhi standard yang diiktiraf atau sediakan lukisan dimensi untuk konfigurasi bukan standard.
7. Keadaan tamat : Untuk rod berulir penuh, sahkan sama ada kedua-dua hujungnya akan dibekalkan dengan chamfer standard, hujung rata, atau dengan ciri hujung tertentu (lubang gerudi untuk pin cotter, hujung hujung diameter kecil atau profil mesin tersuai).
8. Kuantiti dan keperluan pensijilan : Untuk aplikasi berstruktur dan mengandungi tekanan, nyatakan sama ada laporan ujian material (MTR), sijil pematuhan atau pemeriksaan pihak ketiga diperlukan. Bolt stud ASTM A193 B7 untuk perkhidmatan vesel tekanan biasanya memerlukan kebolehkesanan penuh untuk nombor haba, analisis kimia dan data ujian mekanikal.